Attivo in cinque settori — una piattaforma
iHub MES è già attivo in ambienti operativi molto diversi tra loro — dall’alimentare alla meccanica di precisione, dall’arredo su misura alla metalmeccanica a commessa.
Produzione e confezionamento olio
Contesto — Linea automatica di imbottigliamento e confezionamento di olio alimentare, con gestione integrata di magazzini statici e automatici.
Focus — Tracciabilità e qualità in tempo reale su tutta la linea, dalla materia prima al prodotto confezionato.
Caratteristiche del progetto
- Monitoraggio continuo della produzione
- Eliminazione della documentazione cartacea
- Gestione manutenzioni preventive e incidentali
- Controlli qualità automatizzati in linea
- Tracciabilità completa di materiali e lotti
- Integrazione con sistemi aziendali e macchine di impianto
- Riduzione errori e coerenza dei dati
Componenti meccanici custom su CNC
Contesto — Produzione di componenti meccanici custom ad alta precisione, con tolleranze ridotte e controlli qualità molto stringenti.
Focus — Elevata personalizzazione di processo e di prodotto, con revisioni frequenti di cicli e distinte base.
Caratteristiche del progetto
- Monitoraggio in tempo reale della produzione
- Gestione revisioni di prodotto e cicli di lavorazione
- Modifica online di cicli e distinte base
- Manutenzioni preventive, programmate e incidentali
- Controlli qualità automatizzati in produzione
- Integrazione con sistemi aziendali e macchine
Produzione porte blindate
Contesto — Prodotti altamente personalizzati su impianto multi reparto con ritmi diversi, da postazioni manuali a completamente automatiche.
Focus — Interazione forte con il configuratore CAD di prodotto e pianificazione adattata alla velocità di ciascun reparto.
Caratteristiche del progetto
- Monitoraggio continuo della produzione
- Pianificazione ottimizzata in base alla velocità dei reparti
- Gestione manutenzioni e raccolta dati automatica
- Controlli qualità con acquisizione di immagini e video
- Tracciabilità completa di materiali e componenti
- Integrazione tra sistemi aziendali e impianti
Produzione casearia automatizzata
Contesto — Produzione alimentare gestita da linee automatiche, con necessità di rigorosi controlli di qualità e tracciabilità dei lotti.
Focus — Monitoraggio e controllo delle macchine di livello avanzato, con eliminazione completa della carta.
Caratteristiche del progetto
- Monitoraggio in tempo reale della produzione
- Eliminazione completa della carta
- Gestione manutenzioni preventive e incidentali
- Controlli qualità in linea automatizzati
- Tracciabilità di materiali e lotti
- Integrazione con sistemi informativi aziendali
- Controllo d’impianto avanzato
Metalmeccanica su commessa
Contesto — Produzione make-to-order su postazioni miste, manuali e automatizzate, con pianificazione multi-ritmo tra reparti eterogenei.
Focus — Scheduling adattivo tra reparti con velocità e vincoli differenti, per mantenere il flusso produttivo sincronizzato.
Caratteristiche del progetto
- Pianificazione multi-ritmo tra reparti eterogenei
- Gestione della commessa dal preventivo alla consegna
- Sincronizzazione tra postazioni manuali e automatiche
- Tracciabilità dei materiali e delle lavorazioni
- Integrazione con sistemi gestionali aziendali
Vedilo in azione.
30 minuti per capire cosa cambia per te. Scegli i moduli rilevanti per la tua azienda e te li mostriamo applicati a uno scenario reale.